现在市场上不锈钢管的使用量也很大，关于它的加工工艺还有很多点需要我们了解。不锈钢管的使用我们也大致清楚。先说一下不锈钢管的加工工艺。　　

　　1.冷拉(轧制)不锈钢管：

　　冷拔(轧制)不锈钢管的轧制方法比热轧(挤压)不锈钢管复杂。它们生产过程的前三步基本相同。不同的是，从第四步开始，圆管坯掏空后，要去头退火。退火后，应使用特殊的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂上油。然后经过多次冷拔(冷轧)后，再将管材打坯，并进行特殊热处理。热处理后会拉直。

2.热轧(挤压不锈钢管):

　　轧制不锈钢管的原料是圆管坯，用切割机切割，加工成1米左右长的坯料，然后用传送带送到炉内加热。钢坯送入炉内加热，温度在1200摄氏度左右。燃料是氢气或乙炔。炉内温度控制是关键问题。圆管坯出炉后，需要用压力穿孔机穿孔。常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，具有生产效率高、产品质量好、孔径扩大大、可穿各种钢种等优点。穿孔后，圆管坯依次被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后，应取下管子进行定径。定径机通过锥形钻高速旋转进入钢坯内打孔，形成钢管。钢管的内径由定径机钻头外径的长度决定。钢管定径后进入冷却塔，喷水冷却。冷却后，钢管将被矫直。钢管调直后由传送带送到金属探伤仪(或水压试验)进行内部探伤。如果钢管有裂纹、气泡等问题，就会被检测出来。经过质量检验后，钢管须经过严格的手工挑选。

　　不锈钢管生产完成后，需要经过各种检测，其中拉伸试验和硬度试验是两种非常常见的试验。那么具体是什么情况呢?

　　拉伸试验是将不锈钢管制成试样，在拉伸试验机上折断试样，然后测量一项或几项力学性能。通常只测量拉伸强度、屈服强度、断裂后伸长率和面积收缩率。拉伸试验是金属材料力学性能的基本测试方法。几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都有规定的拉伸试验。特别是对于形状不利于硬度测试的材料，拉伸试验是测试力学性能的手段之一。

　　硬度测试是按照规定的条件，用硬度计将坚硬的压头慢慢压入样品表面，测量材料的硬度，然后测试压痕的深度或大小。硬度试验是测试材料力学性能的一种简单、快速、简便的方法。硬度测试属于无损检测，材料的硬度值和抗拉强度值之间存在近似的换算关系。将材料的硬度转化为抗拉强度具有重要的现实意义。